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    東莞恩創-鋅合金壓鑄件表面起泡的原因 -新能源汽車連接器

    發布時間:2023-08-31 08:57:20 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

    我們常??吹降膲鸿T件大部分都是外觀平整,美觀,各種顏色和不同的表面處理,你絕對想不到在你看到這個產品之前有多少工藝,要經過幾個人得手,今天我們來講一下,壓鑄出來的胚件出現的問題之一【起泡】

    起泡是常見的一種表征缺陷,通常是壓鑄出來就發現了,或者是拋光,噴油,電鍍后加工之后才發現,

    接下來看一下鋅合金壓鑄件起泡的原因是什么,主要分為以下幾點,我們來詳細看一下

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    1.孔洞主要是氣孔和收縮后的形狀是不一樣的,氣孔一般是圓形,收縮則是不規則的形狀??锥匆穑褐饕菤饪缀褪湛s機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。

    2.縮孔產生原因:金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔,由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。

    3.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎

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    4.縮孔產生原因:金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。

    5.脫模劑或模油水過多,模具的設計排氣口太小或太少,令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時,脫模劑產生的氣體無法排除,從而在產品上產生起泡。

    6.壓鑄機的壓力調不夠大,令模具里的氣體難以排除。

    7.水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層融合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部

    8.是射嘴壞了或沒對正。

    9.熔爐里的壓錘壞了。


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